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Guide de bonne pratique
Une unité de conditionnement des eaux doit satisfaire aux exigences suivantes en matière d’hygiène : La source ou le forage Le Bâtiment Les équipements de production L'hygiéne du personnel manipulateur d'eau
La source ou le forage
Le point d’eau doit être à l’abri des contaminants provenant de la surface et résultant autant de l’activité biologique naturelle que celle d’origine anthropique ;
Le mode de captage choisi et les caractéristiques des matériaux de construction des installations de captage de l’eau souterraine doivent assurer la protection de l’eau de tout risque de contamination ;
Le captage doit être entouré de périmètres de protection, répondant aux exigences du code des eaux (Loi N° 75-16 du 31 Mars 1975 ; Portant promulgation du code des Eaux). Le périmètre de protection immédiat doit être clôturé et la porte d’accès cadenassée
Un programme d’autocontrôle analytique doit être établi pour la détermination biologique ou physico-chimique de l’eau conditionnée (voir annexe).

Le Bâtiment Les locaux doivent être spacieux, à l’abri de toutes sources de contamination et maintenus propres ;
Les murs, sol et plafond doivent êtres lisses non absorbants et faciles à nettoyer ;
Les sols ne doivent pas être glissants et suffisamment drainés pour éviter la stagnation de l’eau ;
Les salles ne doivent pas avoir des coins et des zones inaccessibles et difficiles à nettoyer ;
Une ventilation suffisante doit être assurée et l’air qui pénètre de l’extérieur doit être filtré particulièrement au niveau de la salle de remplissage ;
Le drainage du sol est obligatoire :
Près de l’embouteilleuse ;
Près de la laveuse (chaîne-verre) ;
Près des réservoirs d’emmagasinage.
Portes auto-fermantes obligatoires :
Accès aux aires de conditionnement, de remplissage ;
Les portes de toilettes ;
Les portes du laboratoire.
Les baies d’observation : les murs intérieurs de l’unité doivent être munis d’une ou de plusieurs baies vitrées non ouvrables pour effectuer une surveillance des opérations de remplissage, bouchage et conditionnement ;
Les salles de remplissage et de capsulage des bouteilles doivent être isolées, une ventilation d’air filtré à pression positive est requise permettant la désinfection de ces salles ;
La salle de lavage des bouteilles doit être isolée (chaine-verre) ;
Dans les autres zones, la purification de l’air ambiant est souhaitable. A certains endroits ( conditionnement ou stockage) la déshumidification est nécessaire pour le respect des normes de l’hygiène du milieu du travail ;
L’entreposage : on doit éviter d’empiler des matériaux du produit fini à moins de 50 cm de toute paroi verticale.
Les installations sanitaires :
Les locaux des toilettes doivent être pourvus d’un mécanisme d’évacuation de l’air à l’extérieur de l’unité. Le mécanisme doit être commandé par le cumulateur servant à brancher la lumière.
Les lavabos : Un lavabo pourvu d’une alimentation en eau chaude et en eau froide, d’un distributeur de savon liquide et d’un distributeur de serviette jetable est requis à chacun des endroits suivants :
Dans chaque toilette ;
Sur le comptoir du laboratoire ;
Près de l’embouteilleuse et près de la laveuse.
les fenêtres donnant aux endroits suivants doivent êtres constamment fermées :
Aire ou salle d’embouteillage ;
Salle de conditionnement ;
Laboratoire ;
Salle de lavage des bouteilles ;
Salle de stockage et entreposage.
L’extérieur de l’unité
Les chemins d’accès et les aires de stationnement doivent être pavés ou recouverts de pierres concassées.
L’eau de rinçage final des bouteilles doit être la même que celle qui sera embouteillée (eau de source ou de forage) ;
Les eaux résiduaires industrielles doivent répondre aux normes en vigueur relatives aux rejets dans le milieu récepteur.

Les équipements de production
Tout équipement doit être approprié aux fins de sa destination ;
L’équipement en contact avec l’eau d’embouteillage et de rinçage doit être maintenus en bon état, minutieusement vérifié, nettoyé après avoir démonté certaines pièces usées celles-ci doivent être remplacées par d’autres neuves ;
Le rapprochement des équipements : pour faciliter l’entretien et pour réduire les risques de contamination, les canalisations reliant les appareils doivent être aussi courtes que possible tout en conservant une accessibilité suffisante ;
La facilité de l’entretien routinier : toutes les surfaces des équipements en contact avec l’eau, doivent être désinfectées au début de chaque jour de production (fréquence moindre pour les soumises à un régime d’écoulement permanent) ;
La nature des matériaux : toutes les surfaces en contact avec l’eau d’embouteillage et l’eau de rinçage doivent être lisses, non absorbantes, résistantes à la corrosion due à l’eau, aux produits de lavage et de désinfection ;
Les réservoirs d’eau doivent être en acier inoxydable ou en PVC alimentaire ainsi que les canalisations et les vannes ;
Le stockage de l’eau dans le réservoir ne doit pas dépasser 24 heures ;
Les valves doivent être placées dans des endroits appropriés ;
Les robinets d’échantillonnage doivent être installés au niveau du puits de captage, du réservoir et immédiatement avant l’embouteillage (après le traitement s’il y a lieu) ;
Tout réservoir doit être conçu pour permettre une vidange d’eau complète et rapide soit par la sortie soit par une conduite de vidange séparée ;
Ce réservoir doit être de type hermétique et « clos » ;
Un programme fixant les opérations de nettoyage et désinfection doit être établi ;
Le conditionnement doit être effectué dans des conditions excluant toute contamination de l’eau ;
Le tronçon du convoyeur des bouteilles entre la sortie de la laveuse et la salle d’embouteillage doit être couvert en matériau facilement lavable et désinfectable ;
Un mirage automatisé ou confié à un personnel attentif doit être effectué. Il sera facilité par l’emploi de verre approprié, l’éclairage adéquat, la propreté de la mireuse, la cadence de passage des récipients et la durée de travail allouée à ce poste ;
Les soutireuses utilisées doivent être automatiques et permettant d’assurer facilement les opérations de désinfection de leurs réservoirs et de leurs canules ;
Les opérations de bouchage des bouteilles doivent être réalisées avec des appareils automatiques. Les bouchons en plastic alimentaire doivent assurer une fermeture hermétique et garantir l’inviolabilité hermétique du produit fini et désinfectés par rayon ultra-violet.

L'hygiéne du personnel manipulateur d'eau
Il doit observer une bonne hygiène corporelle et vestimentaire. Le port de tablier protecteur, de coiffe, de masque bucco-nasal et de chaussures antidérapantes est obligatoire, particulièrement au niveau de la salle de remplissage ; Tout comportement susceptible de contaminer l’eau conditionnée doit être exclusivement interdit ; Des écriteaux de sensibilisation aident à l’application des règles d’hygiène. Il doit subir un examen médical d’embauche et des examens médicaux périodiques ;
Un bloc sanitaire comportant des vestiaires, des toilettes et des lave-mains à commande non manuelle doit être prévu ;
Un lave mains est obligatoirement installé au niveau de la rentrée de la remplisseuse ;
Un contrôle doit être exercé pour faire respecter le lavage des mains.
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